脱模剂能在模具和成型产品间起到隔离作用，便于产品脱模，其工作原理主要基于以下几个方面：

　　物理隔离原理

　　形成隔离膜：脱模剂在模具表面形成一层均匀的物理隔离膜，这层膜将模具与成型材料分隔开来。该隔离膜具有一定的强度和韧性，能有效阻止成型材料与模具直接接触，从而减少两者之间的粘附力。

　　润滑作用：脱模剂中的某些成分可以起到润滑的效果，使成型产品在脱模过程中能够更顺畅地从模具中滑出。就像给模具和成型产品之间添加了一层润滑剂，降低了它们之间的摩擦力，让脱模变得更加容易。例如，在塑料注塑成型中，脱模剂形成的润滑膜能使塑料制品轻松脱离模具型腔。

　　化学作用原理

　　化学惰性：脱模剂通常具有化学惰性，即它不容易与成型材料发生化学反应。这样在成型过程中，脱模剂可以保持自身的化学性质稳定，不会因为与成型材料发生反应而影响产品的质量和性能，同时也能避免因化学反应导致两者粘附力增强。

　　表面改性：部分脱模剂可以与模具表面发生化学反应，改变模具表面的化学性质，使其变得更加光滑、疏水或具有其他有利于脱模的特性。例如，一些脱模剂能够在模具表面形成一层具有低表面能的化学涂层，使成型材料难以附着在模具上。

　　分子间作用力原理

　　削弱粘附力：成型材料与模具之间的粘附力主要是由分子间作用力（如范德华力、氢键等）引起的。脱模剂可以介入到模具与成型材料之间，通过改变分子间的相互作用来削弱这种粘附力。

　　空间位阻效应：脱模剂分子在模具和成型材料之间占据一定的空间，产生空间位阻效应，阻止成型材料分子与模具表面分子过于接近，从而减少分子间作用力的产生，达到脱模的目的。

　　不同类型的脱模剂（如油性脱模剂、水性脱模剂、粉末脱模剂等）由于其成分和性质的差异，在实际工作中这几种原理可能单独或共同发挥作用，以实现良好的脱模效果。