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吹塑脱模时间是指型坯吹塑成型后的非生产时间，应尽可能短。但如果产品不能顺利脱模，不仅会延长成型周期，干扰正常生产周期，还会增加型坯浪费。影响产品顺利脱模的因素有以下几点。 (1)产品过度冷却。增加冷却(膨胀)时间，增加膨胀压力，减小型
发布时间：2022-12-13 点击次数：97
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模具准备包括清洗、涂脱模剂、准备和放置镶件、预热等过程。要看具体品种。模具应清洁干燥。一些要求较高的，如铸造聚甲基丙烯酸甲酯板所用的硅酸盐玻璃板，使用前要仔细清洗、清洁、干燥。有些铸造工艺不需要脱模剂，但其他工艺非常重要。 因为环氧塑
发布时间：2022-12-06 点击次数：88
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在TPE/TPR产品的生产中，成型是关键的一步，有时成型很难脱模，这是非常严重的，影响了TPE/TPR产品的生产效率。那么面对棘手的脱模问题，我们该怎么办呢？下面分享五种处理成型难和脱模难的方法。 一.模具主流道的改进(1)对浇口套进
发布时间：2022-12-05 点击次数：125
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脱模剂使用效果差；工艺参数设置不合理；模具内浇口设计不合理；模具刚性或表面粗糙度不够，需要在具体生产过程中解决。经过分析和总结，我们采取了以下措施来解决186箱浇口粘连和开裂的问题。1.铝合金的化学成分分析，铝合金和铁有很强的亲和力。当铝合
发布时间：2022-11-21 点击次数：104
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注射脱模剂不仅会用在金属表面模具上脱模，还会用在塑料表面。一般来说，在大型工厂里，经常需要注射脱模剂。由于用量比较大，一般都是分发给厂家。那么，注塑脱模剂是如何全部粘在注塑的塑件上的呢？原因是什么？1.注射脱模剂的使用方法不对。2.注射脱模
发布时间：2022-11-13 点击次数：86
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脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、
发布时间：2022-10-30 点击次数：82
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在硅胶制品的生产过程中，脱模是硅胶制品成型中关键的一步。无论谁或多或少遇到难以脱模的问题，如成型难以脱模，都会严重影响硅胶产品的生产效率，那么如何解决难以脱模的问题呢？ 1.模具表面处理: 1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机前进行
发布时间：2022-09-28 点击次数：83
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脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展
发布时间：2022-09-15 点击次数：135
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鉴于脱模剂在生产过程中的重要作用，我们必须确保我们知道在选择时应该考虑什么。有效脱模如下：模具表面的化学活性。这是确保两个普通表面不粘合的基本条件。该条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面结构和两种材料极化能力的影响，低表面张力使脱
发布时间：2022-09-01 点击次数：100
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由于树脂粘度高，很难直接加入粉状硬脂酸锌，硬脂酯锌疏松.体积大，夹带气体多，导致树脂气泡多。 因此，在使用时，通常先将硬脂酸锌加入交联剂中，使其成为均匀的糊状物，然后加入树脂中。产品颜色采用硬脂酸锌作为脱模剂，固化速度和树脂粘度无显著
发布时间：2022-08-11 点击次数：212
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随着注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。 脱模剂的作用剂的发展也得到了许多新产品的应运而生，尤其是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用进一步促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属肥皂、
发布时间：2022-08-04 点击次数：88
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随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和美观造型的要求不断提高。根据不同的使用，对零件质量的评价也不同。 具体来说，如果零件在机械性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面符合使用要求，则为合格产品；这个零件的质量略差于图纸
发布时间：2022-07-13 点击次数：77
